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異型鋼管生産過程中非常常見的四種材料!

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異型鋼管生産過程中非常常見的四種材料!

發布日期:2019-03-07 作者:恒盛精密 點擊:

生産異型管所用的坯料,叫做管坯。合格的管坯是異型管生産的先決條件。對管坯質量提出了嚴格的技術要求。管坯技術按相關标準執行,包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、内部組織、械性等因素。據穿孔方、軋管方法及制管材質,異型管一般采用以下四種坯料:

(一)軋坯

一般為圓坯,生産中也經常使用。

  

(二)鍛坯

用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型鋼管的生産。

  

(三)連鑄圓坯

連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩定等特點,是管坯發展的主流,也是管材實現連軋的首要條件。

  

(四)鑄坯

主要有方錠坯,用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。


預防和控制措施是:

1、改進冷軋設備,有效預防裂紋

減少鋼坯在高溫的停留時間,加強孕育特别是随流孕育效果。随流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均勻,控制管模内表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。

離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象,承口砂芯要安放合适,避免産生毛刺。控制鋼坯成分,降低鋼坯的含矽量,沖入球化劑後W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼内采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。

  

2、優化工藝參數,減少管身重皮

合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。

在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整适宜的翻包速度和主機走速;确保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。


3、控制原料加入,降低夾渣缺陷

為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的産生,應控制W(S)<0.02%;适當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。

通過采取以上相應措施,異型鋼管廠家鋼管的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。

異型鋼管廠家

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